SIASUN Automotive Thermal Management Automation Solution

בכלי רכב מודרניים עם מנועי בעירה פנימית ו—בעיקר—ב רכבי אנרגיה חדשים (NEVs) כמו פלטפורמות חשמליות עם סוללות והיברידיות נטענות, ניהול תרמי קשור קשר הדוק ליעילות אנרגטית, נוחות הנוסעים, ביצועי הסוללה ועמידות המערכת.

במונחים של ייצור, "ניהול תרמי" בדרך כלל כולל מודולי קירור, הרכבות HVAC, משאבות, שסתומים, צינורות, מחליפי חום, מעגלי קירור ורכיבי חימום חשמליים. מיצוב הפתרון של SIASUN מדגיש אוטומציה להרכבה, טיפול, בדיקה ומעקב, במטרה להפחית פעולות ידניות, לשפר עקביות ולתמוך בייצור בקנה מידה עבור מפעלי רכיבי רכב עם מגוון גבוה.

עיצוב ותכונות

ארכיטקטורת קו מקצה לקצה

אוטומציה עבור רכיבי ניהול תרמי כוללת בדרך כלל:

• טיפול בחומרים והזנה (מסועים, פלטות, תחנות חיץ ורובוטים לאיסוף והנחה)

• הרכבה אוטומטית (הידוק, לחיצה, אטימה, פיזור דבק, ניהול צינורות וחיבור מחברים)

• בדיקה ובחינה מקוונת (בדיקות דליפה, ירידת לחץ, בדיקות זרימה, בדיקות חשמליות ובדיקת ראייה)

• תפיסת נתונים ומעקב (מעקב סדרתי, רישום פרמטרי תהליך וחיבור MES/SCADA)

מיצוב "פתרון האוטומציה" של SIASUN בדרך כלל מתיישר עם ארכיטקטורה זו מקצה לקצה ולא עם מכונה אחת, וממקם את ההצעה כמערכת ייצור ניתנת להתאמה שניתן להתאים למודולים תרמיים שונים ולסטנדרטים של לקוחות.

גמישות עבור משפחות מוצרים מרובות

מפעלי ניהול תרמי לעיתים קרובות מייצרים וריאנטים מרובים (קונפיגורציות יד ימין/יד שמאל, וריאנטים אזוריים של HVAC, פריסות קירור של חבילות סוללה שונות ועיצובים ספציפיים לספקים). קווים מודרניים לכן נותנים עדיפות ל:

• החלפה מהירה באמצעות מתקנים מודולריים וכלים מונחי מתכון

• הידוק ופיזור ניתנים לתכנות עם קבוצות פרמטרים הקשורות למזהי מוצרים

• זרימה במודלים מעורבים נתמכת על ידי ניהול ומעקב ברקוד/RFID

הבטחת איכות בעיצוב

מערכות תרמיות לרכב רגישות לאטימות ואחידות ממדית. עיצובים ייצור בדרך כלל כוללים:

• פוקה-יוקי (הוכחת שגיאות): בדיקות נוכחות, רצפי הרכבה מונחים, אימות זווית מומנט

• בדיקות דליפה מקוונות: זיהוי דליפות מיקרו ברכיבים סמוכים לקירור/קירור הוא דרישה נפוצה בהקשרים של ייצור רכב

• בדיקת ראייה: מיקום מחברים, מיקום קליפסים, נוכחות O-ring, נכונות תוויות ופגמים בשטח

טכנולוגיה ומפרטים

טכנולוגיות אוטומציה ליבה

קו אוטומציה לניהול תרמי עשוי לשלב:

• רובוטים תעשייתיים (זרועות 6 צירים, SCARA, או רובוטים שיתופיים כאשר זה מתאים)

• תחנות הרכבה מונעות סרבו (לחיצה, חיבור מדויק והכנסה מדויקת)

• מערכות פיזור ואטימה (גומיות, RTV, חומרים לממשק תרמי, דבק)

• הידוק אוטומטי (כלים לזווית/מומנט עם בקרת לולאה סגורה ונתיבי ביקורת)

• ראיית מכונה (בדיקות 2D/3D בהתאם לצרכי סובלנות)

• ציוד בדיקה (ירידת לחץ, בדיקות דליפה על בסיס הליום או סמן, בדיקות זרימה ולחץ)

זיהוי דליפות הוא טכנולוגיה מרכזית במיוחד בהרבה קווי רכיבי רכב, כאשר שיטות מבוססות הליום משמשות לעיתים קרובות כאשר נדרשת רגישות גבוהה יותר עבור מערכות אטומות לדליפות.

קשר לרכיבי חימום ו-HVAC של NEV

ברכבי NEV, חימום תא הנוסעים עשוי להסתמך על מחממים חשמליים במתח גבוה, כולל מחממי PTC (מקדם טמפרטורה חיובי), המתוארים בדרך כלל כמחממים חשמליים שההתנגדות שלהם עולה עם הטמפרטורה—מספקים התנהגות self-regulating בעיצובים רבים.
זה מגביר את הרלוונטיות של הייצור של:

• בדיקות בטיחות חשמליות (התנגדות בידוד, עמידות דיאלקטרית)

• אימות מחברים וחוטים

• כיול ובדיקות פונקציונליות הקשורות לבקרה אלקטרונית

מטרות ביצוע טיפוסיות

בעוד שמדדים מדויקים משתנים לפי לקוח ומוצר, תוכניות אוטומציה לניהול תרמי לעיתים קרובות מכוונות ל:

• יציבות זמן מחזור בקנה מידה (זמן טקט חוזר)

• תשואה גבוהה מהמעבר הראשון (FPY) נתמכת על ידי הוכחת שגיאות חזקה

• מעקב המתאים לביקורות איכות של ספקי רכב

• תחזוקה (חלפים סטנדרטיים, עיצוב תחנה מודולרית, אבחון מרחוק)

המיצוב הציבורי של SIASUN עבור פתרונות רכב/תעשייה מדגיש אוטומציה ברמת מערכת ניתנת להתאמה שנועדה לתמוך בקנה מידה של ייצור ועקביות איכות.

יישומים ומקרי שימוש

ייצור רכיבי רכב

אוטומציה לניהול תרמי מיושמת בדרך כלל על:

• הרכבת מודולי קירור (תתי-הרכבות הקשורות לרדיאטור/מאוורר/שילוב)

• הרכבת מודולי HVAC (דלתות הפצת אוויר, אינטגרציה של מפעילים, מארזים ופעולות אטימה)

• הרכבת מודולי משאבות/שסתומים (משאבות חשמליות, שסתומי סולנואיד, בלוקים של מפזר)

• תתי-הרכבות של מעגל תרמי עבור NEVs (יחידות הפצת קירור, ממשקי צינור, לוחות קירור של סוללות)

מערכות תרמיות של סוללות ואלקטרוניקה של NEV

ככל שפלטפורמות NEV מתרחבות, מערכות הייצור מתרחבות סביב:

• מעגלי קירור המיועדים ל יציבות טמפרטורה של חבילת סוללה

• ממשקי תרמיים הקשורים ל אלקטרוניקה של כוח ומנועים חשמליים

• שימוש מוגבר בחיישנים ובבקרים שדורשים כיסוי בדיקות חשמליות

ייצור לאחר שוק וממוקד שירות

כמה ספקים גם משתמשים בתאי אוטומציה עבור:

• תהליכי ייצור מחדש או שיפוץ

• הרכבת חלקי חילוף ואימות עבור רשתות שירות

יתרונות / תועלות

איכות ייצור ועמידה

• סיכון שדה הקשור לדליפות מופחת באמצעות בדיקות דליפה סטנדרטיות ומדודות

• אודיט חזק יותר באמצעות רשומות דיגיטליות של מומנט, לחץ ונתוני בדיקה

• עקביות משופרת באמצעות בקרת תהליך בלולאה סגורה

פרודוקטיביות ויכולת הרחבה

• פוטנציאל תפוקה גבוה יותר באמצעות זמני טקט יציבים וטיפול אוטומטי

• הפחתת עלויות הכשרה עבור משימות הרכבה ידניות מורכבות

• עלייה מהירה עבור וריאנטים חדשים כאשר הקו מתוכנן סביב תחנות מודולריות

כוח עבודה ובטיחות

• מתח נמוך יותר על מערכת השרירים כתוצאה מהידוק, לחיצה וטיפול בחומרים חוזרים

• ביצוע בטוח של בדיקות בלחץ גבוה או רגישות חשמלית באמצעות תחנות סגורות ומנעולים

שאלות נפוצות

מהו פתרון האוטומציה לניהול תרמי של SIASUN?

זהו גישה לאוטומציה במפעל—ממוקמת על ידי SIASUN—לבניית ובדיקת רכיבי ניהול תרמי לרכב באמצעות רובוטיקה משולבת, תחנות הרכבה, בדיקה ופונקציות מעקב.

איך עובד קו אוטומציה לניהול תרמי לרכב?

קווים טיפוסיים מעבירים חלקים דרך הרכבה אוטומטית, ואז מאמתים איכות באמצעות בדיקת ראייה ובדיקות דליפה/לחץ/זרימה, תוך רישום נתוני תהליך למעקב. זיהוי דליפות הוא שלב מרכזי נפוץ עבור רכיבים שצריכים להישאר אטומים לדליפות בשירות.

מדוע אוטומציה לניהול תרמי חשובה לרכבי אנרגיה חדשים?

NEVs מסתמכים במידה רבה על בקרת טמפרטורה עבור יעילות, נוחות תא הנוסעים וביצועי סוללה. רכיבי חימום חשמליים כמו מחממי PTC ומערכות HVAC מתקדמות מגבירים את החשיבות של הרכבה אמינה ובדיקות חשמליות.

מה היתרונות של אוטומציה לניהול תרמי של SIASUN?

יתרונות נפוצים כוללים עקביות גבוהה יותר, שיפור בבקרת איכות (כולל בדיקות דליפה), מעקב חזק יותר עבור ביקורות, ותפוקה ניתנת להרחבה—במיוחד עבור ייצור רכיבי רכב עם מגוון גבוה.

סיכום

פתרון האוטומציה לניהול תרמי של SIASUN מתאר גישה ברמת מערכת לאוטומציה של הרכבה, בדיקה, ניסוי ומעקב של רכיבי ניהול תרמי לרכב—תחום המושפע יותר ויותר מצמיחת פלטפורמות NEV ומבנים מורכבים יותר של HVAC וחימום. על ידי שילוב רובוטיקה, תהליכי הרכבה מבוקרים ובדיקות קריטיות לאיכות כמו זיהוי דליפות, קטגוריית הפתרון מכוונת לעקביות ייצור גבוהה יותר ויכולת הרחבה בשרשראות אספקה מודרניות לרכב.