SIASUN New Energy Vehicle E-E Production Automation Solutions

Trong bối cảnh NEV, “E/E” thường bao gồm các sản phẩm có khối lượng lớn và quan trọng về chất lượng như bộ sạc trên xe (OBC), mô-đun phân phối điện, các đơn vị điều khiển điện tử và các quy trình kiểm tra và kiểm định liên quan phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn ô tô và khả năng truy xuất nguồn gốc.

Công ty TNHH Robot & Tự động hóa SIASUN là một công ty về robot và sản xuất thông minh được thành lập vào năm 2000 và thường được định vị như một nhà cung cấp robot công nghiệp và giải pháp nhà máy thông minh tích hợp. Trong danh mục NEV của mình, SIASUN tiếp thị tự động hóa sản xuất nhằm cải thiện thông lượng, khả năng lặp lại và kiểm soát chất lượng dựa trên dữ liệu cho sản xuất E/E—nơi mà những sai lệch quy trình nhỏ có thể chuyển thành các vấn đề về độ tin cậy, rủi ro bảo hành hoặc không tuân thủ quy định.

Một ví dụ đại diện được công bố bởi SIASUN là một dây chuyền tự động hóa sản xuất OBC tích hợp nhiều trạm và quy trình—lắp ráp, dán, xoay/xử lý, lưu kho và kiểm tra—thành một hệ thống sản xuất phối hợp.

Thiết kế và Tính năng

Kiến trúc dây chuyền tích hợp

Các giải pháp E-E NEV của SIASUN thường được trình bày dưới dạng hệ thống cấp dây chuyền thay vì máy móc độc lập. Trong trường hợp OBC đã công bố, SIASUN mô tả một dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều phân đoạn chức năng, bao gồm:

• dây chuyền lắp ráp OBC

• dây chuyền dán OBC

• dây chuyền kiểm tra OBC

• kho quay (lưu trữ/xử lý quay)

Cấu trúc này phản ánh một mô hình công nghiệp phổ biến cho sản xuất E/E: tự động hóa “lắp ráp cốt lõi”, sau đó tự động hóa các quy trình thứ cấp có thể lặp lại (ví dụ, chất kết dính hoặc đổ), tiếp theo là kiểm tra cuối dây (EOL) và lưu trữ đệm để ổn định thời gian takt.

Cấu hình mô-đun và khả năng mở rộng

SIASUN nhấn mạnh thiết kế mô-đun trong cùng một ví dụ OBC, mô tả giải pháp là linh hoạt cho các nhu cầu và tốc độ sản xuất khác nhau của khách hàng. Trong thực tế, tính mô-đun thường có nghĩa là dây chuyền có thể được mở rộng bằng cách thêm các trạm, nhân đôi các quy trình nút thắt cổ chai, hoặc cấu hình lại công cụ cho các biến thể sản phẩm cập nhật—một khả năng đặc biệt liên quan trong chuỗi cung ứng NEV, nơi mà các sửa đổi sản phẩm có thể xảy ra thường xuyên.

Luồng vật liệu và xử lý tập trung vào tự động hóa

Sản xuất E/E thường cần xử lý nhất quán để giảm thiểu khuyết tật (hư hỏng kết nối, sai lệch, rủi ro ESD, ô nhiễm chất kết dính). Việc SIASUN mô tả việc bao gồm một kho quay gợi ý một cách tiếp cận kết hợp đệm (làm mịn tồn kho) và xử lý có kiểm soát giữa các quy trình.

Công nghệ và Thông số kỹ thuật

Ví dụ trường hợp: số liệu dây chuyền sản xuất OBC

Trong mô tả dây chuyền tự động hóa OBC đã công bố, SIASUN cho biết:

• 195 trạm làm việc trên toàn hệ thống sản xuất

• tỷ lệ tự động hóa 92% (như được SIASUN báo cáo cho dây chuyền)

Những con số này, nếu đạt được trong một triển khai của khách hàng, ngụ ý một tỷ lệ cao các hoạt động được tự động hóa so với các can thiệp thủ công—thường liên quan đến tính nhất quán cao hơn và dễ dàng chuẩn hóa, miễn là dây chuyền được bảo trì tốt và được xác thực một cách chắc chắn.

OBC là gì (và tại sao nó quan trọng trong sản xuất)

Một bộ sạc trên xe (OBC) chuyển đổi điện AC (từ nguồn sạc) thành điện DC phù hợp để sạc pin xe—làm cho nó trở thành một thành phần trung tâm trong khả năng sạc EV. Bởi vì OBC kết nối với các hệ thống điện áp cao và phải đáp ứng các kỳ vọng về độ bền ô tô, sản xuất thường yêu cầu lắp ráp chính xác, quy trình kiểm soát chất kết dính/niêm phong có kiểm soát, và kiểm tra chức năng nghiêm ngặt.

Các yếu tố giải pháp điển hình trong tự động hóa E/E

Trong khi trang NEV E/E công khai của SIASUN tập trung vào ví dụ dây chuyền OBC, tự động hóa sản xuất E/E trong danh mục này thường bao gồm:

• Lắp ráp và gắn chính xác (kiểm soát mô-men xoắn, giám sát lắp ghép)

• Kiểm soát quy trình phân phối và đóng rắn chất kết dính

• Kiểm tra trong dây chuyền (kiểm tra hình ảnh cho các kết nối, nhãn, định hướng)

• Kiểm tra an toàn/chức năng điện (độ liên tục, cách điện, xác minh chức năng cơ bản)

• Khả năng truy xuất nguồn gốc (thu thập dữ liệu theo từng trạm, phân loại, ghi lại kết quả)

Việc SIASUN đề cập rõ ràng đến các phân đoạn lắp ráp, dán và kiểm tra phù hợp với các khối tự động hóa E/E tiêu chuẩn này.

Ứng dụng và Trường hợp Sử dụng

Sản xuất điện tử ô tô (chuỗi cung ứng NEV)

Ứng dụng chính là sản xuất linh kiện NEV—hoặc tại các nhà máy OEM hoặc các nhà cung cấp cấp 1 sản xuất các mô-đun như OBC. Ví dụ của SIASUN được định vị trực tiếp như một giải pháp tự động hóa sản xuất E/E NEV thông qua một dây chuyền OBC.

Sản xuất nhạy cảm về chất lượng với khối lượng lớn

Tự động hóa E/E có giá trị nhất khi các nhà sản xuất cần:

• Đầu ra ổn định, có thể lặp lại ở quy mô

• Giảm thiểu công việc lại và rủi ro bảo hành

• Dữ liệu quy trình có thể kiểm toán cho các yêu cầu của khách hàng và quy định

Môi trường sản phẩm đa dạng

Các linh kiện NEV phát triển nhanh chóng (các giai đoạn công suất mới, tiêu chuẩn kết nối mới, thiết kế vỏ mới). Các chiến lược dây chuyền mô-đun—như những gì SIASUN đã nêu bật—thường được sử dụng để điều chỉnh sản xuất mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền.

Lợi ích / Lợi thế

Tính nhất quán và kiểm soát chất lượng

Tự động hóa có thể giảm thiểu sự biến đổi của con người trong lắp ráp và các quy trình thứ cấp. Trong sản xuất E/E, điều này thường chuyển thành việc cải thiện khả năng lặp lại cho mô-men xoắn, thể tích phân phối, căn chỉnh và độ bao phủ kiểm tra—đặc biệt quan trọng đối với các mô-đun tiếp xúc với rung động, chu kỳ nhiệt độ và điều kiện điện áp cao.

Thông lượng và sử dụng

Các dây chuyền lớn, phối hợp có thể hỗ trợ thông lượng cao hơn và đầu ra có thể dự đoán hơn—đặc biệt khi lưu trữ đệm (ví dụ, kho quay) được tích hợp để giảm thiểu sự dừng lại và ảnh hưởng của thời gian ngừng hoạt động nhỏ.

Sẵn sàng về dữ liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc

Sản xuất E/E ngày càng phụ thuộc vào khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số cho các cuộc kiểm toán, thu hồi và cải tiến quy trình. Các dây chuyền tự động hóa tích hợp thường được thiết kế để ghi lại kết quả theo từng trạm và kết quả kiểm tra, cải thiện phân tích nguyên nhân gốc rễ và sự sẵn sàng tuân thủ.

Tối ưu hóa lao động

Tỷ lệ tự động hóa cao được báo cáo (chẳng hạn như con số 92% của SIASUN cho ví dụ dây chuyền OBC) ngụ ý giảm thiểu các bước thủ công và có thể có nhu cầu nhân sự nhất quán hơn—mặc dù kết quả cuối cùng phụ thuộc vào bảo trì, tần suất thay đổi và sự ổn định sản xuất.

Phần Câu hỏi Thường gặp

Giải pháp Tự động hóa Sản xuất E-E Xe Năng lượng Mới của SIASUN là gì?

Đây là một tập hợp các giải pháp tự động hóa nhà máy nhằm sản xuất các linh kiện điện và điện tử (E/E) NEV, với SIASUN công khai mô tả một ví dụ dây chuyền tự động hóa sản xuất OBC bao gồm lắp ráp, dán, kiểm tra và một phân đoạn kho quay.

Giải pháp tự động hóa sản xuất E-E của SIASUN hoạt động như thế nào?

Nó hoạt động bằng cách tích hợp nhiều phân đoạn quy trình tự động—như lắp ráp, dán, và kiểm tra—thành một dây chuyền sản xuất phối hợp, được hỗ trợ bởi xử lý vật liệu có cấu trúc (ví dụ, kho quay) để ổn định luồng.

Tại sao tự động hóa E-E lại quan trọng đối với xe năng lượng mới?

Các linh kiện E/E NEV như bộ sạc trên xe (OBC) là quan trọng về an toàn và độ tin cậy. Một OBC chuyển đổi đầu vào AC thành DC để sạc pin, và việc sản xuất của nó thường yêu cầu các quy trình có kiểm soát và độ bao phủ kiểm tra mạnh mẽ để đảm bảo hiệu suất nhất quán.

Lợi ích của tự động hóa sản xuất NEV E-E của SIASUN là gì?

Các lợi ích phổ biến bao gồm tính nhất quán quy trình cao hơn, thông lượng có thể mở rộng và kiểm tra/xử lý tích hợp. Trong ví dụ dây chuyền OBC đã công bố của SIASUN, công ty báo cáo 195 trạm làm việc và một tỷ lệ tự động hóa 92%, điều này—nếu được thực hiện trong triển khai—gợi ý sự bao phủ tự động hóa rộng rãi.

Tóm tắt

Giải pháp Tự động hóa Sản xuất E-E Xe Năng lượng Mới của SIASUN mô tả một cách tiếp cận tích hợp để sản xuất các linh kiện điện/tin học NEV—được minh họa bởi ví dụ dây chuyền OBC đã công bố của SIASUN kết hợp lắp ráp, dán, kiểm tra và lưu trữ/xử lý có cấu trúc, với các chỉ số quy mô được báo cáo như 195 trạm làm việc và tỷ lệ tự động hóa 92%. Đối với các nhà sản xuất và nhà cung cấp NEV, tự động hóa như vậy thường được theo đuổi để cải thiện tính nhất quán, thông lượng và đảm bảo chất lượng trong các linh kiện ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng sạc, độ tin cậy và hiệu suất lâu dài.